pengolahan profil pipa tembaga pipa logam kekhasan persyaratannya untuk proses pelapisan tembaga berbeda dengan pelapisan tembaga bagian baja konvensional jadi bagaimana memilih yang cocok untuk pemrosesan profil kawat dengan proses pelapisan tembaga adalah topik yang sangat penting biasanya memilih proses pelapisan listrik berdasarkan bahan pelapisan listrik pertama itu sendiri persyaratan untuk pelapisan Artinya, produk diproses terlebih dahulu, kemudian pelapisan listrik, seperti ketebalan, kecerahan, kekerasan dan kemampuan dispersi, dll., dan beberapa persyaratan efisiensi dan kecepatan akumulasi saat ini adalah untuk melihat kebutuhan pra-pelapisan pelapisan tengah pelapisan tembaga dan pelapisan luar, dan karakteristik pengolahan profil pipa tembaga pelapisan listrik adalah bahwa proses pemrosesan kawat dan proses pelapisan listrik kadang-kadang disinkronkan Artinya, ada yang pertama setelah pelapisan, ada pula yang pertama setelah pelapisan bahkan pelapisan listrik dari kawat produk, tetapi juga dalam traksi teknologi yang dipilih mesin garis selain penggunaan yang berbeda sesuai dengan persyaratan kawat dan pelapisan, tetapi juga mempertimbangkan pekerja pelapisan listrik untuk kecepatan berjalan kawat traksi panjang jalur pemrosesan dan faktor-faktor lain kemampuan beradaptasi kawat las gas CO2 untuk pemeliharaan, karena kuantitas tembaga pada kawat yang terpasang memiliki batasan yang ketat, seperti kandungan tembaga per satuan volume harus berada dalam 0,52 (fraksi massa) dari solder, termasuk dalam lapisan yang sangat tipis, metode perendaman kimia yaitu penggantian pelapisan tembaga dapat memenuhi persyaratan, tetapi karena penggunaan domestik saat ini cara tradisional untuk menggantikan pelapisan tembaga, kekuatan pengikatan warna pelapisan tidak dapat memenuhi persyaratan produk. Dan dalam praktiknya untuk memilih proses pencelupan lagi yang pertama, perluasan lapisan tembaga dan penipisan pada gambar, untuk mencapai kebutuhan produk Pendekatan ini sering kali menyebabkan lapisan rontok. Tunjukkan fenomena tersebut. Oleh karena itu, pilihlah proses pelapisan tembaga yang memiliki kekuatan ikatan dan keuletan yang baik karena kawat las berpelindung gas sangat penting. Dalam hal baru dapat membuat produk sutra setelah keberhasilan pelapisan tembaga kimia dari teknologi tabung tembaga hadir sebelumnya, masih hanya dapat memilih diameter sumbu pertama, tarik produk lagi setelah teknologi pelapisan tembaga sesuai teknologi pemrosesan ini harus pelapisan tembaga sianida atau pelapisan tembaga asam matte Karena toksisitas sianida terlalu besar, dalam industri pengolahan bahan pipa tembaga metalurgi hanya sedikit orang yang menggunakan At Saat ini, metode yang lebih populer masih berupa pelindian tembaga kimia dan kemudian pelapisan tembaga kental dan kemudian gambar yang digunakan untuk mengentalkan pelapisan tembaga untuk pelapisan tembaga asam atau pelapisan tembaga pirofosfat dalam industri pengolahan kawat datar juga memilih pelapisan tembaga kimia pelapisan tembaga pengganti tradisional adalah tembaga sulfat dan proses asam sulfat Hanya dalam waktu yang sangat singkat dapat terjadi penggantian lapisan yang sangat tipis, pada penebalan pelapisan tembaga di atas, daya ikatnya tidak kuat jika dalam waktu perendaman pelapisan pengganti kimia ini terlalu lama, tidak hanya tidak akan menambah ketebalan lapisan, tetapi juga membuat lapisan menjadi longgar dan keropos, matriks besi juga akan menghasilkan korosi, kekuatan kawat sangat menurun. Cara perbaikannya adalah dengan menambahkan bahan tambahan yang memiliki efek pemblokiran tampilan pada larutan pelapisan tembaga pengganti, sehingga proses penggantiannya teratur. berpengaruh pada kebutuhan untuk memiliki ketebalan tertentu atau bahkan produk kawat pelapis tebal, pemilihan lapisan bawah pengganti harus sangat hati-hati. Setidaknya, tidak ada perusahaan yang beradaptasi dengan proses pelapisan pelapisan tembaga tebal sebelumnya, tentang ketebalan pelapisan tembaga, teknologi padat tetap harus memilih elektrokimia metode pelapisan awal dengan pelapisan tembaga sianida pelapisan nikel dan P tinggi dibandingkan pelapisan tembaga pirofosfat mempertimbangkan kelebihan dan kekurangannya, dalam industri penarikan kawat, pelapisan nikel pelapisan listrik sebagai pelapisan awal lebih baik Sedangkan pelapisan tembaga pengental dapat memilih pelapisan tembaga sulfat asam Hal ini karena setelah penyesuaian proses, pelapisan tembaga asam dapat beradaptasi dengan persyaratan kepadatan arus pelapisan listrik berkecepatan tinggi dapat mencapai 30~50A/dm2, sehingga kecepatan akumulasi sangat meningkat sebaliknya, tembaga sianida pelapisan karena masalah pencemaran lingkungan sebaiknya tidak dipilih, dan pelapisan tembaga pirofosfat karena komposisinya yang kompleks, tidak hanya berbiaya tinggi, dan tidak cocok untuk pekerjaan dalam arus besar. Pengujian menunjukkan bahwa dalam pelapisan listrik berkecepatan tinggi dari pelapisan tembaga asam, ketika Kepadatan arus meningkat, kecepatan deposisi lapisan juga meningkat pada saat yang bersamaan.