pengolahan profil pipa tembaga pipa logam kekhasan persyaratannya untuk proses pelapisan tembaga berbeda dengan pelapisan tembaga bagian baja konvensional jadi bagaimana memilih yang cocok untuk pemrosesan profil kawat dengan proses pelapisan tembaga adalah topik yang sangat penting biasanya memilih proses pelapisan listrik berdasarkan bahan pelapisan listrik pertama itu sendiri persyaratan untuk pelapisan Artinya, produk diproses terlebih dahulu, kemudian pelapisan listrik, seperti ketebalan, kecerahan, kekerasan dan kemampuan dispersi, dll., dan beberapa persyaratan efisiensi dan kecepatan akumulasi saat ini adalah untuk melihat kebutuhan pra-pelapisan lapisan tengah pelapisan tembaga dan lapisan luar, dan ciri-ciri pengolahan profil pipa tembaga pelapisan listrik adalah bahwa proses pemrosesan kawat dan proses pelapisan listrik kadang-kadang disinkronkan Artinya, ada yang pertama setelah pelapisan, ada pula yang pertama setelah pelapisan genap pelapisan listrik dari kawat produk, tetapi juga dalam traksi teknologi yang dipilih mesin garis selain penggunaan yang berbeda sesuai dengan persyaratan kawat dan pelapisan, tetapi juga mempertimbangkan pekerja pelapisan listrik untuk traksi kecepatan berjalan kawat dari panjang jalur pemrosesan dan lainnya faktor kemampuan beradaptasi Tentang kawat las gas CO2 untuk pemeliharaan, karena jumlah tembaga pada kawat yang terpasang memiliki batas yang ketat, seperti kandungan tembaga per satuan volume harus berada dalam 0,52 (fraksi massa) dari solder, termasuk dalam lapisan yang sangat tipis, metode perendaman kimia yaitu penggantian pelapisan tembaga dapat memenuhi persyaratan, namun karena penggunaan domestik saat ini adalah cara tradisional untuk mengganti pelapisan tembaga, kekuatan pengikatan warna pelapisan tidak dapat memenuhi persyaratan produk. Dan dalam praktiknya memilih proses pencelupan lagi yang pertama, lapisan tembaga perpanjangan dan penipisan pada gambar, untuk mencapai kebutuhan produk Pendekatan ini sering kali menyebabkan lapisan rontok Tunjukkan fenomena Oleh karena itu, pilihlah yang memiliki kekuatan ikatan yang baik dan keuletan proses pelapisan tembaga karena kawat las berpelindung gas sangat penting Dalam hal baru dapat membuat sutra produk setelah keberhasilan pelapisan tembaga kimia dari teknologi tabung tembaga yang ada sebelumnya, masih hanya dapat memilih diameter sumbu pertama, tarik produk lagi setelah teknologi pelapisan tembaga sesuai, teknologi pemrosesan ini harus berupa pelapisan tembaga sianida atau pelapisan tembaga asam matte Karena toksisitasnya sianida terlalu besar, dalam industri pengolahan bahan pipa tembaga metalurgi hanya sedikit orang yang menggunakannya. Saat ini, metode yang lebih populer masih pelindian tembaga kimia dan kemudian pelapisan tembaga kental dan kemudian gambar digunakan untuk mengentalkan pelapisan tembaga untuk pelapisan tembaga asam atau pelapisan tembaga pirofosfat dalam industri pengolahan kawat datar juga memilih pelapisan tembaga kimia pelapisan tembaga pengganti tradisional adalah proses tembaga sulfat dan asam sulfat. Hanya dalam waktu yang sangat singkat dapat memiliki penggantian lapisan yang sangat tipis, pada penebalan pelapisan tembaga di atas, kekuatan pengikatan tidak kuat jika dalam hal ini waktu perendaman pelapisan pengganti bahan kimia terlalu lama, tidak hanya tidak akan menambah ketebalan lapisan, tetapi juga membuat lapisan menjadi longgar dan keropos, matriks besi juga akan menghasilkan korosi, kekuatan kawat sangat menurun. Metode perbaikan adalah dengan menambahkan aditif dengan efek pemblokiran penampilan di solusi pelapisan tembaga pengganti, agar proses penggantian teratur calon aditif dan efek cahaya tertentu pada kebutuhan untuk memiliki ketebalan tertentu atau bahkan produk kawat pelapis tebal, pemilihan lapisan pengganti bawah harus sangat hati-hati Setidaknya, tidak ada perusahaan untuk beradaptasi dengan proses pelapisan pelapisan tembaga tebal sebelumnya, mengenai ketebalan pelapisan tembaga, teknologi padat masih harus memilih metode elektrokimia pra-pelapisan dengan pelapisan tembaga sianida pelapisan nikel dan P tinggi dibandingkan pelapisan tembaga pirofosfat menimbang kelebihan dan kekurangannya, dalam industri penarikan kawat, pelapisan nikel pelapisan listrik sebagai pelapisan awal lebih baik Sedangkan pelapisan tembaga penebalan dapat memilih pelapisan tembaga sulfat asam. Hal ini karena setelah penyesuaian proses, pelapisan tembaga asam dapat beradaptasi dengan persyaratan pelapisan listrik berkecepatan tinggi, kerapatan arus dapat mencapai 30 ~ 50A /dm2, sehingga kecepatan akumulasi sangat meningkat sebaliknya, pelapisan tembaga sianida tidak boleh dipilih karena masalah pencemaran lingkungan, dan pelapisan tembaga pirofosfat karena komposisinya yang kompleks, tidak hanya berbiaya tinggi, dan tidak cocok untuk pekerjaan dalam arus besar. menunjukkan bahwa dalam pelapisan listrik berkecepatan tinggi pada pelapisan tembaga asam, ketika rapat arus meningkat, kecepatan pengendapan lapisan juga meningkat pada saat yang bersamaan.