Batang katoda tembaga: Biaya gas alam pada industri batang katoda tembaga menyumbang 30-40% dari total biaya produksi. Harga gas alam di Shandong, Jiangsu, Jiangxi dan tempat lain telah meningkat sejak bulan Oktober, dengan kenaikan harga antara 40-60%/m3. Biaya produksi per mt output di perusahaan akan meningkat sebesar 20-30 yuan/mt. Hal ini, bersamaan dengan peningkatan biaya tenaga kerja, manajemen dan pengangkutan, meningkatkan biaya keseluruhan sebesar 80-100 yuan/mt dibandingkan tahun lalu.

Menurut survei SMM, sejumlah kecil biaya pengolahan pabrik batang tembaga sedikit dinaikkan sebesar 10-20 yuan/mt pada bulan Oktober, namun penerimaan oleh pabrik kawat enamel dan kabel hilir rendah. Dan harga sebenarnya yang diperdagangkan tidak tinggi. Biaya pemrosesan kawat tembaga hanya meningkat pada beberapa perusahaan kecil yang tidak memiliki kekuatan negosiasi mengenai harga. Untuk pabrik batang tembaga, harga pesanan jangka panjang untuk katoda tembaga kemungkinan akan naik. Sebagian besar produsen batang katoda tembaga berencana menaikkan biaya pemrosesan tahunan berdasarkan kontrak jangka panjang sebesar 20-50 yuan/mt.

Pelat/lembar dan strip tembaga: Proses produksi pelat/lembar dan strip tembaga meliputi pengerolan dingin dan pengerolan panas. Proses pengerolan dingin hanya menggunakan listrik, yaitu 20-25% dari biaya produksi, sedangkan proses pengerolan panas sebagian besar menggunakan gas alam dan sejumlah kecil listrik, yaitu sekitar 10% dari total biaya. Setelah kenaikan harga listrik, biaya produksi pelat/lembar dan strip canai dingin per mt naik 200-300 yuan/mt. Kenaikan harga gas alam menaikkan biaya pabrik pelat/lembar dan strip canai panas sebesar 30-50 yuan/mt. Sejauh pemahaman SMM, hanya sejumlah kecil pabrik pelat/lembar dan strip tembaga yang sedikit menaikkan biaya pemrosesan untuk beberapa pembeli hilir, sementara sebagian besar pabrik memperoleh keuntungan lebih rendah di tengah lemahnya pesanan dari pasar elektronik, real estat, dan luar negeri.

Tabung tembaga:Biaya produksi listrik pada industri tabung tembaga menyumbang sekitar 30% dari total biaya produksi. Setelah kenaikan harga listrik, biaya di sebagian besar produsen meningkat. Pabrik tabung tembaga besar dalam negeri telah menaikkan biaya pemrosesan sebesar 200-300 yuan/mt. Karena tingginya pangsa pasar perusahaan besar, industri hilir terpaksa menerima biaya pemrosesan yang lebih tinggi.

kertas tembaga:Biaya listrik menyumbang sekitar 40% dari total biaya produksi di industri foil katoda tembaga. Sebagian besar pabrik foil tembaga mengatakan rata-rata harga listrik pada periode puncak dan di luar jam sibuk tahun ini meningkat 10-15% dibandingkan periode yang sama tahun lalu. Biaya pemrosesan pabrik foil tembaga berkaitan erat dengan permintaan hilir.

Pada paruh pertama tahun ini, permintaan yang tinggi dari industri energi dan elektronik baru, dan biaya pemrosesan di pabrik pelapis tembaga telah meningkat tajam. Ketika pertumbuhan permintaan hilir melambat pada kuartal ketiga, biaya pemrosesan kertas tembaga yang digunakan dalam sirkuit elektronik tidak banyak berubah. Produsen foil tembaga baterai litium telah menyesuaikan biaya pemrosesan untuk beberapa perusahaan baterai yang meminta lebar foil khusus.

Kawat dan kabel:Biaya listrik pada industri kawat dan kabel menyumbang sekitar 10-15% dari total biaya produksi. Rasio konsolidasi keseluruhan industri kawat dan kabel Tiongkok rendah, dan terdapat kelebihan kapasitas yang parah. Biaya pemrosesan tetap sebesar 10% dari total harga produk sepanjang tahun. Sekalipun biaya tenaga kerja, material, manajemen dan logistik meningkat tajam, sulit bagi harga produk kawat dan kabel untuk mengikuti kenaikan tersebut. Dengan demikian, keuntungan perusahaan terkikis.

Serangkaian masalah terjadi di industri real estat tahun ini, dan risiko gagal bayar modal meningkat. Kebanyakan perusahaan kawat dan kabel lebih berhati-hati dalam menerima pesanan real estat, dan menahan diri untuk tidak menerima pesanan dari pasar real estat dengan jangka waktu lama dan risiko pembayaran yang tinggi. Sementara itu, permintaan di industri real estate melemah yang juga akan mempengaruhi laju operasional pabrik batang katoda tembaga.

Kawat berenamel:Konsumsi listrik dari pabrik kawat enamel besar yang menggunakan katoda tembaga untuk menghasilkan produk jadi menyumbang 20-30% dari total biaya produksi, sedangkan biaya listrik dari pabrik kawat enamel yang langsung menggunakan kawat tembaga menyumbang sebagian kecil. Sejauh pemahaman SMM, pernis isolasi menyumbang 40% dari total biaya produksi, dan volatilitas harga berdampak besar pada biaya produksi kawat enamel. Harga pernis isolasi telah meningkat secara signifikan tahun ini, namun sebagian besar perusahaan di industri kawat enamel belum menaikkan harga mereka karena melonjaknya harga pernis isolasi. Surplus pasokan dan melemahnya permintaan telah membatasi kenaikan biaya pemrosesan kawat enamel.